一、结构设计
外形尺寸:滤板外径为870毫米,内径为800毫米,滤室深度为33毫米。
滤室构成:由滤板和滤框交替排列组成,一块滤板和一个滤框构成一个滤室,滤板表面有沟槽,凸出部位用于支撑滤布,滤框则是中间为空的结构,二者边角上的通孔在组装后形成完整通道,可通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
二、性能特点
过滤面积:过滤面积有50平方、60平方、70平方和80平方等多种规格可供选择,以满足不同处理量的需求。
过滤压力:**过滤压力一般为0.5MPa,确保形成滤饼的良好条件,进行加压过滤,部分设备能承受的过滤压力最高可达3.0Mpa。
压紧压力:采用液压压紧方式,**压紧压力可达14MPa,并配有电接点压力表自动保压,保证过滤过程中滤板滤框的密封性和稳定性。
过滤速度:过滤速度相对较快,能有效提高生产效率,且卸渣方便,滤饼含液量低。
三、材质特点
滤板:增强聚丙烯滤板采用模压而成,表面平整光滑,具有强度高、重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味等优点。
滤框:材质通常与滤板相同,为增强聚丙烯,也有铸铁、铝合金、不锈钢等材质可选,以满足不同工况需求。
四、应用领域
环保领域:适用于市政污泥脱水、工业废水处理、重金属离子吸附后的固液分离等,可有效实现污水中固体杂质与水的分离,达到净化水质和减少污泥体积的目的。
化工领域:在抗生素发酵液过滤、染料中间体分离、催化剂回收等方面有广泛应用,能够精准分离各种化工原料和产品中的固体和液体成分。
食品饮料领域:可用于食用油脱胶过滤、啤酒澄清、果汁除渣等,有助于提高食品饮料的品质和稳定性
矿业领域:例如选矿、洗煤等过程中,用于分离矿浆中的固体颗粒和液体,实现资源的回收和利用。
五、设备优势
操作维护简便:设备为机、电、液一体式,操作简单,维修方便,并配有多种安全装置,确保操作人员安全。
结构坚固稳定:机架全部采用高强度的钢焊合件,强度高,结构稳定,足以承受压滤引起的强大压力,使用寿命长。
自动化程度可定制:可根据用户需求添加自动拉板、隔膜等装置,提高自动化程度,进一步提升过滤效果和生产效率。


该型号滤板用于板框式式B870型压滤机,滤板外形尺寸:870×870;滤板厚度:30mm;滤框厚度:30mm;上角进料孔Φ60mm;耐温≤80℃;耐酸碱PH值范围(1-14);压力≤0.6MPa;配方一般有2种:一种是:PP回用料添加增强玻纤,纳米母料以及其他填充料等,经配方调和回用而成,热熔、模压成型,绿色;另一种是:新PP原生料,添加增强玻纤、纳米母料、高密度PE等高韧性原料粒子,经调和配置而成,白色;绿色板一般用在普通污水排放处理,电镀污水等一般工况环境下;白色滤板一般用于过滤工艺、工况要求比较高的环境下,如:陶土、食品、高岭土。矿物质提取、酿酒等等,白色滤板是PP原生料,避免产品在过滤过程中的出现二次污染。

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