一、板框压滤机的发展历程如下：

起源阶段：中国在公元前一百多年汉朝淮南王刘安发明豆腐制作过程中，就有了最原始压滤机的应用。19世纪初期，德国酒类制造商为加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，提高了工作效率和压滤质量。 

初步发展阶段：19世纪中叶，制造业迅速发展，欧洲的板框压滤机随着甜菜糖、饮料、水处理、陶瓷业以及各种化学工业的发展而不断改进，美国的板框压滤机则随着采矿冶金工业的发展而发展。19世纪末，由于污水处理的需要，连续板框压滤机开始研制。 

自动化发展阶段：20世纪50年代，自动压滤机出现，压滤机的性能发生根本改变，开始用于煤炭和冶金等行业。此后，板框压滤机在结构和材质上不断改进，出现了快速入料和卸料、隔膜压榨、强气流穿透等技术。

现代发展阶段：经过几十年的发展，板框压滤机的技术不断完善，自动化程度越来越高，能够自动完成进料、过滤、压榨、洗涤和卸料等各个工序。同时，滤板的材料也不断更新，出现了高分子材料滤板等，质量较轻，成本低。此外，板框压滤机的应用领域也不断扩大，成为处理细粒和高灰物料的最佳设备，广泛应用于化工、食品、煤炭、制药、冶金、酿造以及环保等行业。

二、板框式压滤机、厢式压滤机（含隔膜型）为啥被统一称为“板框”压滤机？

压滤机之所以常被泛称“板框”，核心源于“板框式压滤机”的结构典型性与历史先发优势。它是最早成熟、应用最广的压滤机型，其核心部件“滤板”与“滤框”直接定义了早期压滤机的核心形态，进而让“板框”成为压滤机的习惯性代称，具体可从两方面理解：

1. “板框”是压滤机的“结构代名词”：核心部件决定形态认知 板框式压滤机的过滤功能，完全依赖“滤板”与“滤框”的交替组合实现——这是它区别于其他分离设备（如离心机、过滤机）的最核心特征：

滤框：中空的框架结构，作用是“容纳待过滤的料浆”，是料浆的“暂存与过滤空间”；

滤板：两侧带有滤布、底部/边缘有排液通道的实心板，作用是“支撑滤布+截留固体+排出滤液”； 

工作逻辑：滤板与滤框交替叠加、通过压力夹紧后，料浆泵入滤框的中空腔，固体被滤布截留（形成滤饼），液体则穿过滤布进入滤板的排液通道，最终排出。 简单说：早期压滤机的“过滤能力”完全由“板+框”的数量、尺寸决定——没有滤板和滤框，就没有压滤机的核心功能。这种“以板框为核心”的结构，让“板框”直接与“压滤”的功能强绑定，成为压滤机的直观符号。

2. “板框”是压滤机的“历史代名词”：先发优势奠定认知习惯 从压滤机的发展历程看，“板框式”是最早实现工业化应用的压滤机型（19世纪初德国已用于酒类过滤，19世纪中叶普及到化工、食品、采矿等行业），且在长达百余年的时间里，是市场上的“主流甚至唯一选择”： - 早期工业场景（如制糖、酿酒、煤炭洗选、化工固液分离）中，用户接触到的“压滤机”几乎都是板框式——没有其他类型的压滤机（如后来的厢式压滤机、隔膜压滤机）作为对比； - 长期的应用习惯下，“板框”逐渐从“特定机型”的名称，演变为“压滤机”的通用称呼——就像“可乐”有时会代指所有碳酸饮料、“吉普”曾代指所有越野车一样，是“先出现的典型品类”对“整个品类”的认知覆盖。 

三、补充：“泛称”与“实际机型”的区别 

需要注意的是，现在的压滤机早已不止“板框式”一种（如厢式压滤机用“一体式滤板”替代了“板+框”的组合，隔膜压滤机增加了“隔膜压榨”功能），但“板框”的泛称仍被保留，本质是“历史习惯的延续”：早期用户对压滤机的第一认知是“板框结构”，即便后来机型升级，“板框”仍作为“压滤机”的通俗代称流传下来，成为行业内外的习惯性表达。

我国起初使用的是板框式结构的压滤机，随着国外过滤技术的发展 ，引进厢式结构的压滤机，厢式结构压滤机，滤室是集成在滤板上，整个过滤单元的密封面少了一半，再说厢式滤板厚度是板框的二倍多，承受压力高，滤板之间密封面少去一般，减少了密封泄漏的几率，同等条件下的厢式结构的压滤机处理的滤饼更加干燥！

正因为在最初的过滤技术文献中，板框式压滤机早于厢式的文字资料，板框压滤机的叫法就习惯性的一直引用，“板框压滤机”似乎成了压滤机设备的代名词，如今市场上真正的“板框式”压滤机很少，90%的占有率都是“厢式”结构的压滤机，但是也被国内大部分环保程的技术文件上写为“板框压滤机、板框隔膜压滤机，板框机”之类！我们压滤机人都知道板框式的不易做成隔膜型，但是“板框隔膜压滤机”仍然会出现在客户的选型标书上。就见怪不怪了，也无需再和客户去矫正、解释了，自己明白就好。

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