滤布的织造和加工直接决定了压滤机的过滤效率和滤布寿命。核心结论是：滤布先通过织造工艺形成基布，再经后续加工工艺优化性能，最终成为适配厢式压滤机的专用滤布。 一、织造工艺：滤布的“基础骨架”织造是将纤维纱线编织成滤布基布的过程，主要决定滤布的孔隙结构、强度和基本过滤性能。 1. 常用织造方式

平纹织造：经纱和纬纱交替交织，结构紧密、孔隙均匀。优点是过滤精度高，缺点是透气性较差，易堵塞。 斜纹织造：经纱或纬纱每隔一根纱线交织一次，形成斜向纹路。优点是透气性好、滤速快，强度比平纹高，是厢式压滤机的常用类型。 缎纹织造：经纱或纬纱连续交织多根纱线，表面光滑。优点是滤饼易脱落、耐磨性好，适合高粘度物料过滤。 2. 核心原料 织造滤布的原料需满足耐酸碱、耐高温、高强度的要求，常见的有： 涤纶：性价比高，耐酸、耐磨损，适用大部分常规工况。 丙纶：耐碱性能优异，密度小、重量轻，适合碱性物料过滤。 锦纶：强度极高，耐磨性**，但耐酸性能较差，适合高压力、高磨损工况。二、加工工艺：滤布的“性能升级”织造后的基布需经过一系列加工处理，进一步优化过滤性能、延长使用寿命，适配厢式压滤机的工作环境。 1. 预处理工艺 烧毛处理：通过高温火焰去除基布表面的绒毛，避免过滤时绒毛脱落污染滤液，同时使滤布表面更光滑，便于滤饼脱落。 热定型处理：将基布在高温下拉伸并冷却定型，稳定滤布的尺寸，防止过滤过程中因压力和温度变化导致滤布收缩、变形。2. 后整理工艺轧光处理：通过轧辊碾压使滤布表面平整、致密，进一步提升过滤精度，减少滤液透滤。 涂层处理：在滤布表面涂覆一层特殊材料（如聚四氟乙烯），增强滤布的耐酸碱、耐高温性能，同时提升防粘效果，适合粘性大、腐蚀性强的物料。 防粘处理：通过化学药剂浸泡或物理处理，降低滤布表面的附着力，使滤饼更容易脱落，减少清洗频率，提高过滤效率。三、织造与加工的关联织造工艺决定了滤布的“先天结构”（孔隙、强度、纹路），加工工艺则提升了滤布的“后天性能”（过滤精度、耐候性、脱饼性）。两者结合，才能生产出满足厢式压滤机“高压过滤、快速脱饼、长期耐用”需求的专用滤布。

说到压滤机滤布制造过程，我们将从两方面来说明，滤布的编制（织造）与滤布袋的人工加工。

2、滤布袋的加工