小型XMZ/D260-ZB金属板框压榨机是一款专为固液分离设计的高效设备，主要应用于化工、制药、食品加工等行业。以下从结构设计、工作原理、技术参数、应用场景及性能特点等方面进行概述：

一、结构设计：该设备采用高强度金属材质（如不锈钢）构建核心部件，包括滤板、滤框和液压系统。滤室由组合式滤框与活动芯板构成，表面均匀分布20只压簧，四周配备密封装置，确保在高压环境下的密封性。机架部分由横梁、油缸组件、止推板等组成，横梁采用20mm厚实心钢板并进行玻璃钢防腐处理，轨道面铺设不锈钢面板，增强耐用性。

二、工作原理

1.过滤阶段：待处理物料通过进料泵以0.8-1.0MPa的压力注入滤室，固体颗粒被滤布截留形成初始滤饼（含水率约50%-60%），滤液通过滤板沟槽排出。 

2.二次压榨：过滤完成后，液压系统驱动油缸活塞杆再次推进，压缩滤室容积（压缩比建议3:1），使滤室内压力升至5.0MPa左右，进一步挤出滤饼中的水分，最终含水率可降至15%-25%。

3.自动化控制：采用PLC程序控制液压系统实现过滤、压榨、卸料全流程自动化，减少人工干预（设备太小只可以做成自动液压，自动保压，自动松开，不适宜做成自动拉板）。

三、技术参数

液压工作压力：≤27MPa，额定压紧力2430KN，可应对高粘度物料的脱水需求。

过滤面积：根据型号不同，过滤面积通常在0.5-8m²之间，适用于小规模生产或实验室环境。

处理效率：单次过滤周期约0.5小时，初始滤饼容积15L，压榨后干渣量约10L，显著提升处理效率。

电机功率：主电机功率3kW，配合液压驱动系统实现低能耗运行。

耐温性能：滤板使用温度≤250℃，适应高温物料的处理需求。

四、应用领域

1.化工行业：用于染料、颜料等物料的脱水，降低后续处理成本。 

2.制药行业：适用于抗生素、生物制剂等精细化学品的固液分离，满足高洁净度要求。 

3.食品加工：处理果汁、淀粉等物料，实现资源回收与环保达标。 

4.环保领域：污泥脱水（含水率可从95%降至70%以下），减少运输和处置难度。

五、性能特点

1.高效脱水：二次压榨技术显著降低滤饼含水率，尤其适用于对干度要求高的场景。

2.结构紧凑：占地面积小，适合空间有限的生产车间，且维护简便。 

3.可靠性强：关键部件经热处理和切削加工，液压系统采用集成块联接，故障率低。

4.定制化设计：可根据用户需求配置皮带输送机、自动清洗装置等附属设备，优化工艺流程。

六、注意事项

适用环境：推荐在中性或偏碱性环境中使用，酸性环境可能影响设备寿命。

维护建议：定期检查滤布磨损情况，及时更换以确保过滤精度；液压油需按周期更换，防止污染影响系统性能。

七、科学选型：用户可根据具体处理量、物料特性及预算选择适配规格。例如，XMZ26/φ800-B型号（过滤面积26m²）适用于中等规模生产，而更小规格型号可满足实验室需求。

总结 XMZ/D260-ZB金属板框压榨机通过高压过滤与二次压榨的结合，实现了高效、节能的固液分离，其自动化控制和模块化设计使其在多个行业中具有广泛应用前景。用户在选型时需结合物料特性与产能需求，以充分发挥设备性能优势。

下面是 XMZ/D260-ZB金属板框压榨机的一些技术参数：

1.设备名称: 自动压榨压滤机

设备型号: XMZ/D260-ZB.

2.设备的主要技术指标:

A:滤室单个尺寸为∮260.

B:设备压榨后的滤饼的厚度为12和22两种.

C:设备的功率:1.5千瓦.

D:进料过滤压力:≤0.8MPa.

E:压榨压力: ≤5MPa.

F:液压工作压力: ≤30MPa.

G:额定压紧力: ≤380KN

H:压紧板行程:365mm.

I:试验压紧力:450KN.

J:设备的使用温度≤55°C

3.在压榨过程中污泥不外溢。

4.本设备为非防腐设计, 不适用于明显腐蚀性环境

5.配套滤布为:750B,

6,进料泵采用气动隔膜泵, 配套空压机.

7.铭牌颜色：银灰

8,乙方将甲方提供单位名称编辑在电控箱的GOT(液晶显示器)上.

9,设备具体制造型式参照乙方在用的试验机制造.

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