BS0.4-3/315-UBK小型实验室压滤机是一款专为实验室环境设计的固液分离设备，适用于小批量物料的过滤和研究。以下是基于搜索资源整合的核心信息：

一、基础参数与结构特点

1.滤板规格：采用315mm×280mm的滤板尺寸，滤板材质通常为聚丙烯（PP）或不锈钢，具有耐腐蚀、高强度特性，适合处理酸碱等化学介质。滤板表面带有凸台结构，用于支撑滤布并形成过滤通道。 

2.过滤压力：工作压力≤0.5MPa，符合实验室对中低压过滤的需求。该压力范围可有效实现固液分离，同时避免高压对实验样品造成破坏。 

3.压紧方式：采用手动千斤顶型（J）压紧机构，通过手动操作千斤顶实现滤板的紧密贴合。这种设计结构简单、维护方便，但自动化程度较低，需人工完成压紧和卸料步骤。

4.滤室容量：单批次处理量较小，滤室总容量通常在5.4-45L之间（参考同系列型号参数），适合实验室小规模实验或工艺优化。 

5.外形尺寸：整机尺寸紧凑，参考类似型号（如BS0.4/315-U）的外形约为786×400×415mm，便于实验室台面或小型空间安装。

二、工作原理与操作流程

1.过滤过程：物料通过进料口泵入滤室，在压力作用下液体透过滤布排出，固体颗粒被截留形成滤饼。滤板采用暗流或明流排水设计，滤液可通过管道集中收集。 

2.卸料方式：手动松开千斤顶，依次拆卸滤板，剥离滤饼。部分型号可能配备滤布曲张辅助卸料系统，简化操作难度。 

3.适用物料：适用于悬浮液固体颗粒浓度≤10%的场景，例如制药行业的药液提纯、化工领域的催化剂回收、食品加工中的胶体分离等。

三、应用场景与优势 

1.实验室专用：主要用于高校、科研机构的固液分离实验，如新材料合成后的杂质过滤、生物发酵液的初步处理等。其小容量设计可减少实验耗材浪费，降低试错成本。 

2.工艺验证：为工业化生产提供参数参考，例如通过调整压力、滤布材质等条件，优化大规模生产的过滤效率和滤饼含水率。 

3.优势特点：

成本可控：手动操作降低设备购置和维护成本，适合预算有限的实验室。

灵活性高：可快速更换滤布和滤板，适应不同物料特性（如颗粒大小、粘度）。 

耐腐蚀：不锈钢或增强聚丙烯材质可耐受多种化学介质，延长设备寿命。

四、注意事项与维护 

1.安全操作：操作时需确保压力不超过额定值（0.6MPa），避免滤板破裂或管路泄漏。建议佩戴防护手套和护目镜。 

2.滤布维护：每次使用后需彻底清洗滤布，避免堵塞影响过滤效率。长期停用前应干燥存放，防止滤布霉变。 

3.定期检查：检查千斤顶密封件、滤板密封圈等易损件，及时更换老化部件以维持密封性。

五、选型参考与替代方案 

1.型号差异：若需更高自动化程度，可考虑升级为液压压紧或自动拉板机型（如XMYD系列），但成本较高。若处理量较大，可选择滤板尺寸更大的型号（如810mm×810mm），但需匹配实验室空间。 

2.技术替代：对于高精度过滤需求，可结合离心机或膜过滤设备使用，实现多级分离。例如，先用压滤机进行粗滤，再用超滤膜进行精细提纯。

六、厂商与采购建议

1.制造商信息：该型号可能由国内厂商生产，如新乡市利菲尔特、成都兴荣成等企业提供类似产品。建议通过官网或行业平台（如环保在线、制药网）获取最新报价和技术支持。 

2.定制化服务：部分厂商可根据实验需求定制滤板材质、压力等级或排水方式，例如针对高温物料（≤60℃）采用耐高温密封件。

总结：BS0.4-3/315-UBK小型实验室压滤机以其紧凑设计、手动操作和中低压特性，成为实验室固液分离的理想工具。尽管自动化程度有限，但其成本低、灵活性高的优势，尤其适合工艺开发初期的参数探索和小规模样品处理。在采购时，建议结合具体实验需求（如物料腐蚀性、滤饼含水率要求）选择匹配的滤布和配件，并优先考虑提供技术支持的厂商。

下面是浙江浩川科技的一台小型实验室压滤机的实例：

1) 设备名称：板框式压滤机：
型号： B315实验型
过滤压力≤0.6MPa.
压紧力：≤ 33 KN
压紧板行程：≤210mm
使用温度： ≤100 ℃
管道尺寸: 25mm
过滤面积:按标准
滤室数量:按标准
滤板尺寸: 315×280
滤饼厚度:27mm
过滤形式:根据您的要求制作
滤板材质: PP配方料模压成型；绿色。比重:0.98
2）设备结构和原理
① 概述：厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该压滤机为板框式手动或千斤顶压紧机型。滤板尺寸315mm×280mm压紧方式：J为手动千斤顶型。见图1， 机器结构简便，操作易行。该压滤机型号为BMJ0.4/315-UB；压滤机机型较小，压紧、卸料均为手动操作。明流不可洗单出液；
② 结构与工作原理：压滤机主要由机架部件、压紧部件、滤室部件等部分组成。主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和后支架10的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤板3、滤框5、滤布4等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与千斤顶9铰接。旋转手轮11驱使压紧板前后移动，压紧或松开滤板(滤框)。J型：正转手轮11，使螺杆前进，推动压紧板使框、布和板压紧贴无隙，再扳动机械千斤顶手柄，将压滤机的框、布和板压紧在机架中保持各滤室的密封。之后机器即可进料过滤。（滤洗饼涤否由用户自行决定）待过滤完毕后，先旋转千斤顶，再反转手轮，螺杆带动压紧板退至适当位置（适合的卸渣间隙），然后逐块拉开框和板，实现卸渣。止推板端面的孔，分别为进料孔、洗涤水孔和出液孔等。根据不同要求接装管路，详见过滤形式工艺流程图2；

3) 报价参数如下：

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