XMGZ200/1250-UK压滤机是专为食品厂污水处理设计的高效固液分离设备，尤其适用于处理高浓度有机污泥和含油脂废水。以下从型号含义、工作原理、技术参数、应用场景及优势等方面进行概述：
一、型号含义与结构特点
型号解析
M：明流出液，大型压滤机一般为双出液，采用双边出水，增加出水量，便宜观察绿叶的澄清度
G：隔膜压榨功能，通过可膨胀隔膜对滤饼进行二次脱水；高压设计，适用于高浓度污泥处理；
Z：自动化控制，实现压紧、过滤、压榨、卸料全流程自动运行；
200：过滤面积200平方米，处理量较大；
1250：滤板尺寸为1250mm×1250mm，结构紧凑；
U：表示滤板材质为非金属，默认为聚丙烯（PP）
K：表示滤板的开孔为可洗形式，即过滤完成后，可根据工艺需要通入高压洗涤水对滤饼进行中和洗涤，或者通入高压空气吹扫滤饼，进一步降低滤饼残留液。
核心部件
增强聚丙烯滤板：添加玻璃纤维增强，耐酸碱腐蚀，表面点状圆锥凸台设计优化流道，提升过滤效率。
隔膜滤板：采用嵌入式橡胶隔膜，通过压缩空气或水施压，压榨压力可达0.3-0.4MPa，显著降低滤饼含水率。
液压系统：立式液压站配备中德合资油缸及台湾液压元件，自动保压并支持远程控制，稳定性高。
二、工作原理与工艺流程
1.过滤阶段：污泥通过进料泵压入滤室，在0.2-0.3MPa进料压力下，滤液透过滤布排出，固体颗粒截留形成滤饼。食品废水中的油脂和悬浮物被高效分离，滤液清澈度可达排放标准。
2.隔膜压榨阶段：过滤完成后，向隔膜腔通入压缩空气（压力0.3-0.4MPa），隔膜膨胀挤压滤饼，进一步脱除毛细水，使含水率降至60%以下。此阶段对高油脂污泥尤为关键，可有效解决滤饼粘性问题。
3.卸料阶段：液压系统松开滤板，自动拉板装置逐块拉开滤板，滤饼靠自重脱落，残余物料通过振动或冲洗清理。卸料后滤布自动复位，进入下一循环。
三、技术参数与性能优势
关键参数：过滤面积：200㎡ ；滤板尺寸：1250×1250×70mm；**工作压力：0.6MPa（进料）/1.0MPa（压榨）； 滤饼厚度：30-35mm ；处理量：根据污泥浓度可达5-10m³/h ；电机功率：4-7.5kW ；外形尺寸：约7400×1460×1650mm（参考同类型号）。
性能特点：
1.高效脱水：隔膜压榨使滤饼含水率比传统压滤机低5-10%，减少后续处置成本。
2.抗堵塞设计：加深滤板泄水槽和独特流道设计，避免油脂和有机物堵塞，过滤周期缩短30%以上。
3.自动化程度高：PLC控制系统实现全流程无人值守，故障自动报警，降低人工干预。
4.耐腐蚀耐用：滤板采用食品级增强聚丙烯（符合GB 4806.9-2016），适用于酸性或碱性食品废水。
5.节能环保：液压系统采用节能型油泵，能耗比传统机型降低15%，且滤饼干度高可减少运输能耗。
四、食品行业应用场景
1.乳制品加工：分离乳清蛋白、处理废水中的酪蛋白沉淀。
2.肉类加工：脱水屠宰废水、血污及油脂，降低COD和SS浓度。
3.淀粉与发酵：处理湿磨淀粉废水、酒精糟液，回收蛋白饲料。
4.饮料生产：过滤果汁残渣、啤酒废酵母，实现资源再利用。
5.综合污水处理：作为食品厂终端处理设备，确保出水达标排放或回用。
五、操作维护与注意事项
日常维护：定期检查滤布破损情况，建议每周清洗滤布并消毒（食品级要求）。液压油每500小时更换一次，确保系统压力稳定。清理进料管道残留污泥，防止堵塞影响流量。
安全提示：压榨前需确认滤饼已形成，避免空压损坏隔膜。处理高温废水（≤70℃）时需配置冷却系统，防止滤板变形。电气元件需符合防爆要求（如dllBT4），避免油脂蒸汽引发风险。
六、典型案例与效益 某食品工业园采用XMGZ200/1250-UK处理高油脂废水，进水COD浓度8000mg/L，经压滤后污泥含水率从85%降至62%，滤液COD降至500mg/L以下，满足排放标准。设备日均处理污泥15吨，每年节省污泥处置费用约30万元，同时减少新鲜水用量20%。 ### 七、选型建议 - 根据污泥产量选择过滤面积，通常每1000kg干污泥需10-15㎡过滤面积。高油脂废水需配置预除油装置（如气浮），延长滤布寿命。建议选择带自动冲洗和防腐蚀涂层的型号，适应食品行业频繁清洁需求。XMGZ200/1250-UK压滤机凭借高效脱水、自动化控制和耐腐蚀性，成为食品厂污水处理的核心设备，尤其在节能减排和资源回收方面表现突出。实际应用中需结合水质特性优化参数，并定期维护以确保长期稳定运行。
下面是发到苏州金记食品有限公司的一台XMG200/1250-UK型的压滤机实例：
厢式、板框式厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸500×500 至2000×2000，为改善进料状况。大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。该系列压滤机主要规格有:XAMY/Z(G)120~250/1250-UBK；该系列压滤机为机、电、液分体式。整机的运作可手动操作，亦可根据用户要求：由PLC 程序控制器实现循环自动操作。根据用户的意愿，机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再次排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP 隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。全机拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。
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