加长型XMYZ300/1250-UK厢式压滤机是一种高效的工业固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药、冶金、矿业等行业，尤其适用于需要处理大流量悬浮液或高固体含量物料的场合。以下是对该型号压滤机的详细概述，涵盖其结构设计、工作原理、技术参数、性能特点、应用领域及选型要点等方面：

一、型号解析与基本结构

1.型号含义

X：代表厢式压滤机（滤板双面凹陷，两两组合形成密闭滤室，无独立滤框，结构紧凑且密封性更好）。

M：表示明流式（滤液通过滤板两侧的水嘴直接排出，便于观察滤液状态）。

Y：代表液压压紧系统（通过液压油缸提供压紧滤板的动力，压力稳定且自动化程度高）。 

Z：表示自动拉板卸料机构（可实现滤板的自动拉开和闭合，大幅减少人工操作强度和卸料时间）。

300：指过滤面积为300平方米，决定了设备的处理能力（标配型1250系列过滤面积从120平米到250平米不等，300平米配1250的板框，属于加长机型了。过滤面积越大，单次过滤的物料量越多）。

1250：表示滤板尺寸为1250mm×1250mm（正方形滤板，边长1250毫米，为厢式压滤机的标准规格之一）。

U：代表滤板材质为非金属（通常为增强聚丙烯PP），具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点。

K：表示滤板设计为可洗可吹结构（支持滤饼洗涤和压缩空气吹干，提升滤饼纯度和含水率控制）。

2.核心组件

机架：由高强度钢材焊接而成，包括主梁、止推板、压紧板和油缸体，支撑整个过滤系统并承受液压压力。

滤板组：由多块增强聚丙烯滤板（厚度约60mm）排列在主梁上，每块滤板双面凹陷，组合后形成独立的滤室。滤板中心及边角设有通孔，构成进料、洗涤水和滤液通道。 

滤布：覆盖在滤板表面，作为过滤介质（材质根据物料特性选择，如涤纶、丙纶或芳纶，需具备耐酸碱、抗撕裂性）。

液压系统：提供压紧滤板的动力（压力范围通常为0.6–3.5MPa），并配备电接点压力表实现自动保压，确保滤室密封不漏液。

自动化控制系统：集成PLC（可编程逻辑控制器）或继电器，实现进料、压紧、保压、洗涤、吹干、卸料等全流程自动化操作，提升效率并减少人工干预。

二、工作原理

1.过滤阶段：物料悬浮液通过输料泵从滤板中心孔压入各个滤室。在液压压力（通常≤1.0MPa）作用下，液体透过滤布，沿滤板沟槽流向下方出液孔排出（明流方式），而固体颗粒被截留形成滤饼，直至滤室充满。

2.洗涤与吹干（可选）：过滤完成后，可通入清水或洗涤液清洗滤饼（去除残留杂质），随后通入压缩空气进一步吹干滤饼，降低含水率（如矿山尾矿脱水或化工结晶回收）。

3.卸料阶段：液压系统松开滤板，自动拉板机构依次拉开滤板，滤饼因自重或辅助卸饼装置（如曲张卸饼）脱落至接渣斗或输送机上。卸料后，滤布被清理或再生，滤板重新闭合，进入下一循环。

三、技术参数与性能特点

1.关键参数

滤板尺寸：1250×1250×60mm（标准1250系列滤板，中孔直径约125mm）。 

过滤面积：300平方米（标配型1250系列过滤面积从120平米到250平米不等，300平米配1250的板框，属于加长机型了。过滤面积越大，单次过滤的物料量越多）。

滤室容积：根据滤板数量和厚度计算，单次处理量更大，减少排渣次数。

工作压力：过滤压力≤1.0MPa，液压压紧压力可达25MPa（确保密封可靠）。

电机功率：根据自动化程度配置（如自动拉板、液压系统等），通常为4–15kW级。

材质兼容性：增强聚丙烯滤板耐酸碱（pH范围广），适用于腐蚀性物料；不锈钢部件可选配，提升耐腐蚀性。

2.性能优势

高效处理能力：300㎡过滤面积和大容积滤室（加长型设计）可处理高流量悬浮液，尤其适合污泥脱水、尾矿浆浓缩等大规模固液分离任务。

自动化程度高：自动拉板、液压保压和PLC控制实现无人值守操作，大幅降低人工成本和劳动强度，减少人为失误。

滤饼质量可控：可选洗涤和吹干功能提升滤饼纯度，梯度加压技术（进料→保压→挤压）可降低含水率至20%–40%（普通机型）或更低（隔膜挤压机型）。

经久耐用：厢式结构相比板框式压滤机密封性更好、滤板寿命更长（通常多使用2年），且机架和滤板抗变形能力强，适应长期高压工况。

操作维护简便：滤布更换方便，滤板清洗容易，模块化设计便于检修和运输。

四、应用领域

该型号压滤机广泛适用于以下行业

环保水处理：市政污泥脱水、工业废水预处理、河道清淤泥浆处理。

化工与石化：催化剂回收、染料过滤、树脂分离、酸碱溶液提纯。

矿业与冶金：选矿尾矿脱水、精矿浓缩、贵金属回收（如黄金、铝土矿）。

食品与饮料：果汁澄清、酒类过滤、淀粉加工、植物蛋白提取。

制药行业：中药渣脱水、生物发酵液分离、原料药精制。

轻工业：电镀废水处理、造纸黑液提取、陶瓷原料净化。

新能源材料：锂电浆料过滤、稀土元素分离等新兴领域。

五、选型与注意事项

1.选型要点

处理量匹配：根据悬浮液浓度、流量及滤饼产量需求选择过滤面积（300㎡适合中大型项目）。

物料特性：考虑酸碱度、温度、颗粒大小及腐蚀性，选择滤布材质（如耐酸涤纶）和滤板材质（PP或不锈钢）。

自动化需求：全自动机型（XMYZ）适合连续生产场景，半自动或手动机型可降低初期投资。

附加功能：如需高纯度滤饼，选择带洗涤（K标识）或隔膜挤压（需G后缀）的升级型号。

2.操作建议：定期检查滤布破损情况并及时更换，避免漏浆影响滤液质量和设备寿命。保持液压油清洁，按规定周期更换滤芯和密封件，防止系统故障。卸料时避免滤饼残留导致密封面损伤，必要时使用高压水枪清洗滤板表面。

六、总结

加长型XMYZ300/1250-UK厢式压滤机 是工业固液分离领域的主力设备，凭借其300平方米的超大过滤面积、1250mm标准滤板规格、液压自动控制和高效卸料设计，可高效处理各类复杂悬浮液，显著提升生产效率并降低运行成本。无论是环保、化工、矿业还是食品医药行业，该机型均以其可靠性能和适应性成为规模化固液分离的优选方案。如需具体工况下的定制设计（如更高耐腐蚀要求或特殊进料方式），可进一步咨询设备制造商以获取针对性解决方案。

下面是发到无锡新希望环保工程一台套加长型XMYZ300/1250-UK厢式压滤机使用案例：

厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸500×500 至2000×2000，为提高工作效率，改善进料状况。特大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。该系列压滤机主要规格有: XAMY/Z(G) 120~250/1250-UBK；该系列压滤机为机、电、液分体式。整机的运作可手动操作，亦可根据用户要求：由PLC 程序控制器实现全程循环自动操作。根据用户的意愿，机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP 隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

☆ 如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。