隔膜压榨压滤机使用过程中从过滤向压榨转换时，滤室中留有一些未滤的滤浆，则在压榨压力下的次级过滤阶段继续进行固液分离。除了过滤残留滤浆外，次级过滤阶段还同时发生滤饼的压缩与脱水，使初级过滤阶段形成的滤饼结构发生变化。其变化的不同形式与压榨压力相对应。若忽略因滤饼压缩而引起的脱水，则在次级过滤阶段滤液容积的变化。压榨压力下的次级过滤结束后，由于凝固而使滤饼继续脱水。在此期间，滤饼常有蠕变作用，严格地讲，应根据参考到此种因素的凝固理论来进行分析。但压榨滤浆时，通常可假定其脱水只占整个脱水量中的比例很小，这是因凝固是由蠕变来完成的，因此，为简化起见，可忽略蠕变因素。

压滤机厂家对机械的操作为周期性的过程，除滤浆输入外，包括：过滤及压榨过程、滤饼卸除、滤布清洗和重装滤机等。因此，应在一个完整的操作循环的基础上进行操作条件的研究。无隔膜压榨装置的压滤机的过滤时间，可通过绘制滤液容积与过滤时间的关系曲线并作出切线来图解确定。然而，对于隔膜压榨式压滤机，即使过滤压力可能与无隔膜式相同，但因初级过滤时间的每次变化，就会有不同的次级过滤阶段的起始时间，因此，不能以单一的滤液容积与时间的关系曲线来表示整个处理过程。

准确的说，隔膜压滤机的一次过滤脱水与二次压榨脱水并非独立环节，而是前后衔接、功能互补的“协同作用过程”，二者共同决定了滤饼的“形成”与“品质”，具体可从以下逻辑进一步梳理：

1. 一次过滤脱水：滤饼形成的“基础前提” 一次过滤是滤饼“从无到有”的关键步骤，承担着“固体截留+初步成型”的核心功能：待过滤的悬浮液（如污泥、矿浆）在进料泵压力下进入滤室，液体（滤液）通过滤布孔隙排出，固体颗粒被滤布截留并逐渐堆积。当颗粒填满滤室时，便形成了“初步滤饼”，这一步解决了“是否能形成滤饼”的问题，是后续二次压榨的基础。若缺少一次过滤的固体截留，仅靠压榨动作无法产生滤饼。

2. 二次压榨脱水：滤饼品质的“优化关键” 二次压榨是在初步滤饼基础上的“从有到优”，核心作用是“深度脱水+结构致密化”：   当一次过滤停止后，高压介质（水/压缩空气）注入滤板隔膜腔，使隔膜膨胀挤压初步滤饼，挤出滤饼内部的间隙水（这部分水是一次过滤难以去除的）。最终滤饼的含水率大幅降低（通常从60%-85%降至40%-60%，甚至更低）、固含量提升、结构更紧实。这一步解决了“滤饼质量好不好”的问题，直接决定滤饼的后续处理（如运输、填埋、资源化利用）效率。

3. 二者的“协同关系”：缺一不可的完整流程，无一次过滤，二次压榨“无饼可压”：若未通过一次过滤截留固体颗粒，滤室内只有液体，隔膜压榨无法形成任何固体滤饼。无二次压榨，滤饼“品质不达标”：仅靠一次过滤形成的滤饼含水率高、结构松散，易变形、难运输，无法满足多数工业场景（如污泥减量、矿物提纯）对滤饼干度的要求。正是两者的衔接配合，才实现了“滤饼成型+高效脱水”的双重目标，这也是隔膜压滤机相比普通板框压滤机（无二次压榨）脱水效率更高、滤饼品质更优的核心原因。

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