压滤机的使用技能和经验直接影响效率与寿命，核心是“选对参数、做好预处理、勤维护”。

一、开机前的关键准备技能检查滤布状态，确保无破损、褶皱，边缘密封处无杂物，避免过滤时漏液。 核对进料介质的粘度、固含量，提前调整进料压力和流量，防止因介质过稠导致堵塞。 检查液压系统压力是否正常，油路有无渗漏，确保压紧力达标且稳定。

二、运行中的操作技巧

进料阶段先低速低压，待滤布形成滤饼后再逐步升压，避免瞬间高压冲坏滤布。 观察滤液颜色和流量，若滤液浑浊可能是滤布破损，流量骤降则大概率是滤饼堵塞，需及时处理。 对于粘性大的物料，可在进料前加入助滤剂（如硅藻土），或适当升温降低粘度，提升过滤效率。

三、卸饼与清洗的经验卸饼时先完全泄压，再启动拉板机构，动作要平稳，避免硬拉导致滤板变形。 滤布清洗需用与物料相容的清洗剂，高压冲洗时喷头与滤布保持30-50cm距离，避免冲坏滤布纤维。 难卸的滤饼可在过滤结束前通入压缩空气吹扫，或适当延长压榨时间，减少滤饼残留。

四、日常维护的核心要点定期检查滤板的密封面，若有磨损或划痕及时修复，防止漏液影响压力稳定性。 液压油需定期更换（一般每6个月一次），更换时清洗油箱和滤网，避免杂质进入油路。 拉板机构的链条、滚轮要定期润滑，防止生锈卡滞，延长机械部件寿命。

五、常见问题处理经验过滤速度慢：先排查滤布堵塞，清洗或更换滤布；再检查进料压力，适当提高或稀释物料。 滤板变形开裂：多因压紧力过大或进料压力骤升，需降低压力设定，优化进料节奏。 液压系统泄压：检查密封圈和单向阀，更换老化部件，确保油路密封良好。

还有一些知识点如下：

1、压滤机滤板的洗涤形式有哪些？

　　1）明流不可洗：此种形式只有一个中间进料通道，物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室，滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤，具有过滤速度快，过滤效果直观等优点。

　　2）暗流不可洗：此种形式的压滤机除进料通道外，还有出液通道。各块滤板的滤液经此通道一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、不需洗涤等的物料。

　　3）明流可洗：此种形式除进料通道外，还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不可洗一样。过滤结束后，进行洗涤操作。

　　4）暗流可洗：分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。此种形式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样，只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、需洗涤的物料。

2、压滤机的滤布如何选择？

　　滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。

3、压滤机的整机检查包括哪些项目？

1)将液压站电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。

2)将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

3)检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。

4、压滤机有哪些安全相关事项？

1）经常检查各种仪表的工作情况，发现异常及时维修或更换。

2）严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作，禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作。

3）油缸的工作压力一般都在25Mpa左右，试压**压力31.5Mpa，但严禁超过28Mpa的情况下长时间工作，绝对禁止在超过31.5Mpa的情况下工作。

5、压滤机试车前的准备工作有哪些？

1）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件；

2）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

3）配备维修工1-2名，操作工数人。

4）备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

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