以下是针对BY10-100/870系列板框式压滤机的选型概要，综合其技术特性、应用场景及选型核心要素进行系统阐述：

一、型号解析与核心参数

1.型号定义

BY：通常代表设备类型（板框式压滤机）及驱动方式（液压压紧系统，自动保压）。

10-100：表示过滤面积范围（10~100平方米），是衡量设备处理能力的核心指标。过滤面积越大，单次处理量越高。

870：滤板尺寸（870mm×870mm），决定滤室容积、外形尺寸及结构强度。870mm滤板属于中型规格，适用于中等规模固液分离需求。 

其他参数（参考类似系列机型）

滤饼厚度：标准30mm（可定制），影响滤室总容积及单次处理量。

额定过滤压力：0.5~0.6MPa（确保形成滤饼的有效压力）。

整机材质：滤板采用增强聚丙烯（PP）或特殊耐腐蚀材料（如不锈钢），耐酸碱、抗腐蚀，适用于多种恶劣工况，但耐温性有限（通常≤70℃）。 

2.结构特点：由交替排列的滤板和滤框构成滤室，液压系统提供均匀且稳定的压紧力（**压紧压力可达14MPa），电接点压力表自动保压防止泄漏。明流/暗流可选出液方式，适应不同清洁度或密闭要求的工艺流程。

二、选型核心要素

1.物料特性与处理要求分析

物料类型：明确处理对象是悬浮液（如矿浆、化工浆料）还是污泥（市政、工业污泥等），其颗粒度、粘度、腐蚀性及含固率直接影响选型关键参数。

颗粒度：细颗粒（如胶体、催化剂）需高精度滤布（涤纶/丙纶材质，孔隙小）；粗颗粒可选用透水性好的滤布以提升效率。

腐蚀性：强酸碱物料需PP增强滤板或不锈钢材质，避免设备快速损坏。

含固率：高浓度物料（如≥10%）需更大滤室容积或多台设备并联处理。

处理目标：

含水率要求：滤饼目标含水率（如市政污泥降至60%~75%，化工滤渣降至≤40%）决定过滤压力、周期及压榨强度。 

处理量：根据日处理湿污泥量或悬浮液体积，结合过滤面积公式推算所需设备规模。 

2.处理能力匹配

过滤面积计算：根据物料特性（如污泥量、含固率）和脱水目标，通过公式确定过滤面积需求：过滤面积}(m^2) = 单次滤饼体积(m^3) \单位过滤面积容积}(15L/m^2)}（行业标准参考；例如：日处理含水率98%的污泥6m³，目标含水率75%，单次滤饼体积≈0.48m³，则需过滤面积≈32m²，可选匹配30~40m²的机型。

周期与效率：评估设备单次运行时间（进料、保压、洗涤、卸料）及每日运行次数，确保产能覆盖生产节奏。BY系列通过液压自动化可缩短辅助时间，提升连续作业能力。

3.滤板与滤布选型

滤板材质：

PP增强聚丙烯：性价比高，耐酸碱、重量轻，适用于多数工况，但避免长期高温（≤70℃）。

不锈钢/铸铁：高强度、耐高温（铸铁）或耐强腐蚀（不锈钢），适用于特殊恶劣环境，但成本较高。

滤布选择：依据颗粒拦截精度、化学耐受性及透水性能选材质（涤纶/丙纶为主流），确保滤液清澈度和滤饼完整性。

4.自动化与操作便利性

自动化程度：BY系列多为液压压紧+电控系统，可选配自动拉板、曲张臂卸料、滤布高压清洗等功能，降低人工强度，适用于大规模连续生产。

安全性：配备压力超限报警、滤布破损提示等装置，保障操作人员安全及设备稳定运行。

5.安装与空间规划

外形尺寸：870mm滤板机型（如过滤面积100m²）整机长度可达6.4m左右（参考类似型号），需预留前后操作空间（滤板拉开卸料所需长度）及顶部维护通道。

地基要求：设备重量较大（如100m²机型整机质量约4535kg），需稳固地基承载，避免振动影响过滤效果或寿命。

配套设施：进料泵（耐磨损、高压力）、清洗系统（若需滤饼洗涤）、电控柜及滤液收集装置需同步规划。

6.经济性与维护成本

初始投资：价格受过滤面积、自动化配置及材质影响（参考同规格机型约数万元至数十万元级别）。

运行成本：电力（液压泵、电机）、滤布损耗、液压油更换及密封圈等易损件费用构成主要支出，聚丙烯滤板因寿命长可降低维护频率。

供应商评估：优先选择售后完善、行业经验丰富的制造商（如杭州中骏、贝邦环保等），确保快速响应维修需求。

三、适用场景推荐BY10-100/870系列适用于以下典型工况：

1.环保领域：市政污水处理厂、工业废水处理中的污泥脱水（印染污泥、电镀污泥、造纸污泥），要求滤饼含水率低、处理量适中。

2.化工与制药：分离腐蚀性悬浮液（酸碱溶液、催化剂浆料）、结晶盐或发酵菌体回收，需自动化程度高以减少人工接触风险。

3.冶金与矿业：尾矿干堆、金属加工液或精矿脱水（铜/金矿粉含水率≤15%），适应复杂工况及高耐磨性需求。

4.食品与轻工业：果汁、植物油、淀粉等的除渣或脱色处理，可配套食品级滤布满足卫生标准。

四、选型注意事项

1.精准计算需求：根据实际物料参数和目标，通过公式或专业软件核算过滤面积和周期，避免选型过小导致产能不足或过大造成浪费。

2.特殊工况适配：高温（＞70℃）、易燃易爆或高粘度物料需定制耐高温滤板、防爆电机或特殊密封设计。

3.试验验证：复杂或高价值物料建议通过小型试验确定最佳过滤参数（压力、时间、滤布类型）优化选型方案。

4.预留扩展空间：考虑未来产能提升，设备布局预留增加滤板或并联机组的余地。

五、总结

BY10-100/870系列板框式压滤机凭借液压驱动的稳定性、耐腐蚀滤板材质及灵活的过滤面积配置（10~100㎡），在环保、化工、冶金等固液分离领域表现出色。选型时需紧密围绕物料特性匹配、处理量科学计算、滤材与自动化适配三大核心，结合场地条件、预算及供应商服务能力综合决策，以实现高效、稳定且经济的固液分离目标。如需进一步定制或获取详细技术规格书，建议直接联系制造商进行针对性方案设计。

下面是萧山某用户的BY10-100/870板框式压滤机的配置概况：

1、产品特点：
★增强PP滤板表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀。
★采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。 
★机架采用低碳钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，可以承受压滤引起的较大压力。
★该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，保障操作人员安全。
★该机主梁导轨面配置304折边成型的不锈钢金属轨道。
★主机采用桥架式可伸缩机构。
★该机额定过滤压力为0.8MPa，是悬浮液固液分离的理想设备。

2、技术参数：(带*的为带中间支撑）

☆ 如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。