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给河南***客户做XZ10/630型压滤机选型
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给河南***客户做XZ10/630型压滤机选型

作者:周世建    发布时间:2025-07-30 10:42:08     浏览次数 :


XZ10-630型压滤机(带泵)参数图.jpg

首先感谢您在百忙之中对我公司的垂询.根据贵司的工况(求购:板框压滤机10平米1台套,自动拉板,含配套气动隔膜泵,常温,配750B滤布)条件,我们为您给选型的压滤机型号为:XMZ10/630-UB型,

概述如下:过滤面积10平米,板框630×630,滤室数量16只,滤板数量17块(含头尾)滤室容积约150L,机械配置为液压压紧,自动保压、明流,双出液。配套滤布为污水处理专用滤布。耐酸碱,耐强碱,强度高,滤饼剥离性好,丙纶750B定型材质。配置自动拉板系统,配套1吋气动隔膜泵,固定在机架上并接好管路、阀门,采用软连接防震。

XZ10/630型压滤机的基本配置还包括以下几个部分:
1. 机架部分:由尾板丝母支架、横梁连接而成,用于支撑滤板及传动机构,为压滤机提供稳定的结构支撑。
2. 过滤系统:
滤板:通常采用增强聚丙烯等材质高压模压成型,具有高强度、重量轻、耐腐蚀、抗冲击、无毒无味等特点。滤板尺寸为630mm×630mm,表面有特殊的凹凸结构,能有效提高过滤效率,且滤板间可形成滤室用于容纳滤饼。
滤布:一般由涤纶、锦纶、维纶或各种特种合成纤维制成,具有优良的耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、强度高、弹性好等特性,能有效实现固液分离,提高过滤效率,减少滤饼水分。

3. 传动系统:由丝母、丝杆和手动液压站等组成。压紧滤板时,先手动扳动丝杠手轮使头板前进,初步压紧后改用液压顶紧,压力达到设定值时停止加压;反之可松开滤板。
4. 液压系统:由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电动机驱动油泵,压力油经电磁阀换向进入液压缸,推动活塞完成滤室的压紧和放松工序,并可进行增压、保压工作,确保滤板之间紧密贴合。
5. 电气控制系统:配有程序控制器,可实现各功能的手动按钮控制和程序控制的自动操作,包括自动保压、自动拉板、自动进料、自动卸料等功能,能根据不同工况进行设定和调整。

6. 其他配置:根据用户需求,还可配置自动拉板装置、接液翻板、曲张自动卸料装置、皮带输送机自动输料系统等,以提高工作效率,改善操作环境,实现自动化生产。

XMZ10/630-UK型压滤机属于厢式压滤机中的中高端机型,专为中小型固液分离场景设计,尤其适用于对滤饼含水率和处理效率要求较高的工业领域。以下是其核心技术特点与应用场景的详细解析:

一、结构设计与工作原理

1.核心构造:采用厢式或板框式滤板排列,滤板尺寸为630mm×630mm,过滤面积达10平方米。滤板主材质为增强聚丙烯(PP),混合纳米母料增强玻纤等配方料模压成型,抗压强度≥1.0MPa,耐酸碱腐蚀(pH 1-14),使用寿命可达万次循环。设备配备液压压紧系统,压紧力达450kN,确保滤室密封性能。

2. 工作流程

进料阶段:悬浮液通过进料泵以0.4-0.6MPa压力注入滤室,固体颗粒被滤布截留形成滤饼,滤液经滤板沟槽排出。

压榨阶段(可选):若配置隔膜压榨功能,可向隔膜通入0.8-1.0MPa压缩空气或水,进一步挤压滤饼,使含水率降低5%-8%,最低可达20%-35%。

卸料阶段:液压系统松开滤板,自动拉板装置逐块卸料,配合高压水冲洗滤布,实现连续化作业。

二、技术参数与性能优势

1.关键参数

过滤面积:10㎡,滤室容积约125L,单次处理量可达1.0-1.25m³。

工作压力:过滤压力0.4-0.6MPa,压紧压力12-15MPa(液压系统),适配高粘度、高含固率物料。

自动化程度:可标配PLC控制系统,支持远程监控与数据采集,可实现进料、压榨、卸料全流程无人化操作。

2.性能特点

节能设计:闭合式过滤结构减少开盖卸料时间,能耗较传统机型降低25%,单次循环周期缩短至0.5-2小时。

高精度过滤:滤布孔隙率精准匹配物料特性,过滤精度达5μm,滤液浊度≤20NTU,固体回收率>99%。

模块化设计:滤板、液压站等组件可快速更换,维护周期缩短40%,配套微信技术支持平台提供24小时远程诊断。

三、应用领域与典型案例 

1.适用行业

化工与制药:催化剂回收、原料药母液分离,满足GMP洁净标准。

环保工程:市政污泥脱水(含水率≤30%)、电镀废水处理,实现危废减量化与资源化。

食品加工:酱油渣、淀粉浆脱水,滤液清澈度达90NTU以下,符合食品级卫生要求。

2.典型场景

矿业尾矿处理:处理洗煤废水时,双进料口设计可提升处理效率18%,滤饼含水率≤28%。

锂电材料回收:微米级过滤精度支持电池浆料中金属的高效提取,助力循环经济。

四、合规认证与市场适配

1.符合UKCA认证要求,电压与频率适配当地标准(如230V/50Hz),通过CE认证的电磁兼容性测试。

2.定制化方案

防爆设计:可选配防爆电机与液压站,适用于油气田等高风险环境。

耐高温型:滤板材质升级为玻纤增强聚丙烯,可耐受100℃以上高温工况。

五、维护与运营成本

1.易损件寿命:滤布采用斜纹编织工艺,抗堵塞性能提升30%,更换周期延长至3-6个月;液压密封圈使用四氟铜材质,正常运行3年无需更换。

2.运营成本:综合运维成本较同处理量的带式压滤机降低30%。

六、选型建议

1.物料特性匹配:高粘度物料(如陶瓷釉料):优先选择隔膜压榨型,可提升脱水效率20%以上。强酸强碱环境:建议采用不锈钢滤板或高分子弹性体隔膜,耐腐蚀性提升50%。

2.厂家与服务:推荐选择2025澳门原料网1688的压滤机,其提供滤布选型、药剂配比等增值服务,可快速响应客户需求。 XMZ10/630-UK型压滤机凭借其高效脱水、低能耗及高可靠性,已成为中小型工业固液分离的优选方案,尤其在环保与资源回收领域展现出显著的经济效益与环境效益。


如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询,欢迎来电(13732231928周经理)咨询,我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。

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