关于XRAZG50/800-UK 型压滤机的选型概要，以下是基于该型号特点、行业通用标准及实际应用需求的系统分析，帮助您全面理解其选型要点、适用场景及关键参数：

一、型号解析：

明确设备核心参数型号XRAZG50/800-UK的编码规则可拆解为以下关键信息：

X：表示设备类型为厢式压滤机（厢式结构是主流固液分离设备，适用于各类悬浮液过滤）。

R：代表特定密封特性（具体需结合厂家定义，通常为嵌入式滤布安装方式，滤板平面镶嵌密封条，过滤盒出液再全密封滤室内完成）。

A：指暗流出液方式（进料通道位于滤板中间，出液再两面两个角，适用于挥发性、有毒或需密闭处理的物料，避免泄漏和污染）。

Z：指的是液压压紧自动保压型，特质自动拉板机型，PLC程序自动控制拉板小车进行逐块或者多块拉板的方式，进行卸饼。

G：表明具备隔膜压榨功能（G为隔膜压榨特性，通过向隔膜通入压缩空气或液体，进一步挤压滤饼，显著降低含水率）。

50：过滤面积（单位：平方米），直接决定设备的处理能力，50㎡适用于中等规模的固液分离需求。

800：滤板尺寸（单位：毫米），即滤板边长为800mm×800mm，匹配中等滤室容积和单次处理量（通常单个滤室容积约0.1–0.15m³/块）。

U：后缀通常表示特定标准或材质（常见为滤板采用聚丙烯（PP）材质，具有高强度、耐腐蚀特性，符合工业环境要求；或适配英国标准认证、特定电压/频率规格等）。

K:过滤形式为可洗涤方式，上方开通2个洗涤孔，可洗可吹。

二、选型核心要素：

如何匹配需求选型XRAZG50/800-UK*需重点考量以下维度，确保设备高效、可靠运行：

1.物料特性与处理目标，物理化学性质：

颗粒大小/粘度：滤板尺寸800mm及隔膜压榨功能适合处理颗粒≥50μm或中等粘度物料（如泥浆、悬浮液、尾矿浆等）。若物料含细小颗粒或高粘度，需考虑滤布精度和进料泵选型。

腐蚀性/温度：聚丙烯滤板耐酸碱（pH 1–14），但高温工况（＞80℃）或强氧化环境需升级材质（如不锈钢或衬胶）。

处理量与含水率要求：过滤面积50㎡对应单次处理量约2.5–5m³悬浮液（取决于滤室总容积和物料含固率）。若日处理量高（如污水处理厂、矿山脱水），需评估多台并联或更大机型。

隔膜压榨功能可显著降低滤饼含水率（常规厢式压滤机滤饼含水率约75%，隔膜压榨后可降至65%以下甚至更低），满足化工、污泥深度脱水等严苛需求。

特殊要求：暗流进料（A）适用于挥发性、有毒或贵重物料，避免暴露污染；若滤液需回收或分离，需配置明流/暗流切换或可洗结构。

2.工艺与操作条件自动化需求：

自动拉板（R特性）提升卸料效率，减少人工劳动强度（尤其大机型或高频操作场景）。

可选配PLC控制系统、远程监控及自动接液翻板、滤布清洗等功能，实现进料→压榨→卸料全流程自动化，降低人力成本和操作风险。

工作压力与能耗：过滤压力通常0.4–0.6MPa，隔膜压榨压力可达0.6–1.6MPa（需匹配气源/液压系统）。 液压压紧系统（如压紧力450kN以上）确保滤室密封，避免喷浆并支持高效进料。节能设计（如闭合式过滤结构）可降低能耗25%以上。 

空间与布局：800型机架（滤板尺寸800mm）适配中等占地，总长度根据滤板数量确定。需预留维护通道及滤液/滤饼收集设备空间。 

3.经济性与长期成本

初始投资：800型机架比小尺寸机型（如630型）价格更高，但滤板数量少、压紧力强、寿命更长，综合性价比更高（尤其高频使用场景）。

维护与耗材成本：滤布寿命取决于物料磨损性和清洗频率（涤纶/丙纶材质耐温耐磨，建议3–6个月更换）。液压密封件、隔膜等易损件更换周期需评估厂家服务能力及配件通用性。

合规与认证：UK后缀可能关联特定标准（如UKCA、CE认证），确保设备符合目标市场电气、安全规范。

三、适用场景与优势体现

XRAZG50/800-UK尤其适用于以下典型领域：

1.环保与市政工程：污水处理厂污泥脱水（隔膜压榨降低含水率至30%以下，便于运输和资源化）；工业废水处理（电镀、印染等高固含废水预处理）。

2.化工与制药：催化剂回收、母液分离（暗流进料防挥发，高精度滤布保障滤液纯度）；原料药、食品添加剂生产（耐腐蚀滤板满足GMP卫生要求）。

3.矿业与资源回收：尾矿干排、洗煤废水处理（大滤室容积处理量大，隔膜压榨减少湿渣量）；锂电材料、稀土浆料过滤（微米级精度支持有价金属提取）。

4.轻工业加工：酱油渣、淀粉浆脱水（滤液清澈度高，符合食品级标准）；陶瓷釉料、涂料过滤（高粘度物料适应性强）。

四、对比选型：何时优先选择XRAZG50/800-UK？

vs. 无隔膜普通厢式压滤机：若需更低滤饼含水率（如污泥焚烧、化工原料干燥），或处理高价值滤饼（减少废液残留损失），隔膜压榨（G）是关键优势。

vs. 板框压滤机：厢式结构滤板强度更高、密封更可靠，暗流进料（A）和自动化卸料（R）更适合连续化、清洁生产环境。

vs. 带式/离心脱水机：压滤机滤饼干度更高、固体回收率＞99%（离心机约85%），但处理量较低，适用于中小规模、高干度需求场景。

五、选型操作建议

1.精确计算处理量：根据悬浮液日产量、含固率、工作时长，结合过滤面积公式（处理量=滤室容积×滤饼密度×批次/天）验证选型合理性。

2.获取厂家技术支持：提供物料样品进行过滤试验（实测过滤速率、最佳滤布、压榨压力等参数）；确认设备配置细节（如暗流接口形式、自动拉板速度、PLC兼容性）。

3.关注细节设计：滤布固定方式（嵌入式密封防渗漏）、进料口布局（双进料提升效率）；滤板表面纹理优化滤饼脱落性能，减少人工清理频次。

4.预留升级空间：考虑未来产能扩展或工艺调整（如增加滤板数量、升级材质模块）。

六、总结：

核心价值与注意事项XRAZG50/800-UK型压滤机通过暗流进料、隔膜压榨、自动化卸料及中等规模处理能力的组合设计，为固液分离提供高效、可靠、灵活的解决方案。其核心优势在于：

高效脱水：隔膜压榨显著降低滤饼含水率，适配严苛干度要求； 

安全性与清洁生产：暗流进料防止物料暴露，自动化操作减少人工干预；

经济性：模块化设计、长寿命组件及节能特性降低全周期成本。

选型关键提示：务必结合物料实测数据和厂家深度技术对接，避免因参数偏差导致效率不足或过度配置。对于高腐蚀性、易燃易爆或高精度滤液需求，建议定制化防爆、高温或超净版本，确保设备长期稳定运行。

下面是发到浙江上虞某单位的XRAZG50/800-UK型压滤机选型：

合同编号：ZXX-GDZX-202304-00328

根据贵司的工况要求，以及双方沟通达成一致，选型的压滤机及其配置是：XAZG50/800-UK型隔膜压滤机2台，（单台过滤面积50平米压滤机，液压压紧、自动保压、自动拉板，隔膜压榨型厢式压滤机。机架衬包不锈钢，配导料斗，电器液压全防爆）：面积50平米/台，液压压紧自动保压、机电分体式。供货范围及配置如下：

包含：机架（主梁、三大件、油缸总成）、液压站，PLC电控柜。机架外表面衬包304不锈钢，厚度1.5mm；所有焊缝处抛光酸洗处理。

包含：不锈钢拉板器，导轨、护罩、传动系统等. 自动拉板卸饼,PLC控制。机电分体式，电机电磁阀液控单向阀电控柜等全部按防爆要求制作，防爆等级D级，防爆标准：电器全防爆开关，启停平稳，运转平稳。

包含：304不锈钢压榨总管、分管、软管接头；进气阀、安全阀等）安装在机架上。按≤1.5MPa 压榨力设计。性能：暗流双出液.膜片为TPE弹性体高压聚丙烯；压榨力≤1.2MPa。

滤板密封嵌入式结构（包含头尾固定滤板、配套装好进料、出液法兰、套管）橡胶条及〇型圈为进口氟橡胶（FPM）材质，强度高耐腐蚀。材质：丙纶750B定型长纤，耐酸、耐强酸。表面光滑滤水性好。周边缝制（氟橡胶FPM）密封条。

滤布数量：隔膜板过滤布75块和过滤板过滤布72块；进料端过滤布2套；压紧端过滤布2片；

滤板数量：隔膜板75块和过滤板72块；头尾板2套

根据压滤机标准卸料口尺寸，结合用户现场位置，设计制作导料斗，钢结构部件为碳钢，面板为304不锈钢，出厂前制作好；散装发货、用户负责现场吊装、就位、组装，供方指导。数量：4件

供方负责送货上门；需方负责卸货、就位。现场施工和安装由用户方负责；供方可派人指导。

设备安装好，前后辅助设备、道管阀、电气、水等到位，压滤机达到可调试条件时，供方在接到通知厚24小时内到用户现场进行设备各项性能调试。

付款方式：双方合同盖章签字之日起，预付30%作为定金，合同生效。发货前再支付总金额的 65 % 货款，供方将货送至需方指定仓库，且开具税点为13%的增值税专用发票给需方， 余款5 %作为质保金在产品整体验收合格后 30日内无息支付（余款或质保金存在罚没情况，则按照实际剩余金额无息支付）。

压滤机设备主要技术参数

压滤机设备制造标准以及机械结构

1，设备制造标准:

（1）JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机 型式与基本参数》

（2）JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》

（3）JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机 滤板》

2， 机架翻板等钢结构：机架组成整体全部浸塑，没有金属部分外露，耐腐蚀；

（1）油缸座优质碳钢制作，金加工完成后，全部表面喷砂处理，装配后再衬包304不锈钢；

（2）油缸底脚，采用和油缸座整体焊接，金加工完成后，表面喷砂处理，装配后再衬包304不锈钢；

（3）油缸总成表面衬包304不锈钢，链接螺丝，用不锈钢材质；

（4）压紧板表面衬包304不锈钢；

（5）止推板底脚，采用和止推板整体焊接，全表面衬包304不锈钢；

（6）支推板表面全部衬包304不锈钢；

（7）大梁整体表面衬包304不锈钢；

（8）进料管进口，采用进口材料、耐高压的聚丙烯进料套管；

（9）出液管，出液口套管采用进口材料、耐搞压的聚丙烯出液套管；

（10）自动拉板系统：导轨为PVC材质，小车拉钩为不锈钢，链轮护罩为304不锈钢；

（11）卸料斗：钢架为碳钢材质，面板为304不锈钢。

3， 滤板材质和滤室结构：嵌入式滤板和嵌入式滤布袋和密封条

（1）滤板由增强PP主材料配方模压制造，隔膜板膜片为TPE弹性体；**臌胀压力≤1.60MPa；

（2）滤板/隔膜板：过滤（压榨）压力≤1.20MPa，耐温≤80℃；

（3）滤板尺寸为800×800×60铣“燕尾槽”密封嵌入式结构；

（4）滤板材质具有耐酸、耐碱及各种溶剂；

（5）滤布材质聚丙烯，耐酸而碱，耐高温，耐腐蚀；

（6）滤布暂时随机采用透气度20微米的丙纶750B定型，后续根据过滤效能可作相应调整（滤布为易耗品，后续更换滤布费用需方承担）。

（7）橡胶条及〇型圈为进口氟橡胶（FPM）材质，耐高温耐腐蚀。

4， 液压、电器系统：全防爆配置。

（1）液压站为自动保压、自动拉板型液压站

（2）电动机功率为1.5KW

（3）液压元件均采用国内知名品牌

（4）全自动拉板控制程序PLC：采用西门子品牌

（5）电控箱所有原件均为德力西品牌

（6）传动链条材质：高强度耐磨锰钢

（7）传动部件：碳钢齿轮，碳钢轴承

（8）固定螺丝：高碳钢喷塑

（9）电控箱：采用加厚钢板全喷塑防腐防爆

（10）电动机：防爆电机

（11）电磁阀：防爆电磁阀

（12）压力表：防爆电接点压力表

（13）控制开关及配套电线套管：操控系统防爆，

（14）防爆等级：D级，

（15）防爆标准：电器全防爆开关。

设备验收、质量保证及售后服务

设备验收：

①按行业标准和供货清单验收，如有外观质量或数量问题，需方应在提货后15日内提出书面异议，否则视为验收合格；但并不解除供方产品潜在质量缺陷所应承担的质量责任。

②在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，需方应在提货后15日内提出书面异议，我方负责免费补齐所缺零部件。

质量承诺:

①严格按照合同要求，提供符合本协议中设计标准、质量合格的产品. 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。

②产品质保一年，终身维护；

③在质保期内，因产品质量问题而发生损坏时，卖方须及时无偿更换损坏部件或整台更换，确保设备安全运行。

售后服务：

①设备卸载、就位、管路安装需方负责，供方指导免费调试。

②接到买方反映的质量问题信息后，在24小时内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

③在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方的原因，我方将承担责任，赔偿买方所受到的直接经济损失。

④在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

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